8:00 - 17:00 (по Москве)
0
В корзине нет товаров

Центра станочные

170
Фильтр
M11/2
25188
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ2
Точность, мм
0,005
M11/3
25189
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ3
Точность, мм
0,005
M11/4
25190
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ4
Точность, мм
0,005
M11/5
25191
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ5
Точность, мм
0,005
M11/6
25192
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ6
Точность, мм
0,01
DM312
25200
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ2
Точность, мм
0,006
DM313
25201
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ3
Точность, мм
0,006
DM314
25202
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ4
Точность, мм
0,006
DM315
25203
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ5
Точность, мм
0,006
DM316
25204
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ6
Точность, мм
0,006
604H/102
25206
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ2
Точность, мм
0,005
604H/108
25209
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ4
Точность, мм
0,005
604H/116
25212
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ6
Точность, мм
0,01
D411
1223
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ1
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,29
D412
25215
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ2
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,7
D413
25218
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ3
Точность, мм
0,01
Масса, кг
0,93
D414
25220
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ4
Точность, мм
0,01
Масса, кг
1,7
D414L
25221
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ4
Точность, мм
0,01
Масса, кг
1,8
D415
25222
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ5
Точность, мм
0,015
Масса, кг
3,39
D415L
25223
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ5
Точность, мм
0,015
Масса, кг
3,62
D416
25224
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ6
Точность, мм
0,015
Масса, кг
12
D412A
1224
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ2
Точность, мм
0,01
D413A
25233
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ3
Точность, мм
0,01
D414A
25234
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ4
Точность, мм
0,01

Самым распространенным способом установки детали для токарной обработки является ее закрепление с помощью кулачкового или цангового патрона передней бабки станка. Но, если заготовка представляет из себя деталь относительно большой длины, то воздействие усилия от режущего инструмента может привести к нежелательной изгибной деформации и, как следствие, к отклонениям от заданных параметров получаемой в результате обработки поверхности.

Чтобы уменьшить влияние деформации на точность обработки, необходимо организовать для детали вторую точку опоры. Для этого в ее свободном торце строго по оси вращения делается центровое отверстие с конической опорной поверхностью, служащей базой для установки и центрирования по ответной конической поверхности на устройстве, именуемом центром. 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Станочные центры применяются на всех станках, производящих механическую обработку поверхностей вращения, для закрепления заготовок большой длины.

УСТРОЙСТВО

Центр устанавливается в пиноли задней бабки станка. Конструкция бабки позволяет отвести пиноль с центром в осевом направлении, чтобы установить деталь, вернуть в рабочее положение, совместив коническую часть центра с конусом центрового отверстия, и надежно зафиксировать от смещения вдоль оси.

Если конструкция станочного центра предусматривает его неподвижное положение при вращении детали, то он называется упорным или жестким. 

Альтернативный вариант – вращающийся центр. Его центрирующий конус неподвижен относительно детали и вращается вместе с ней. 

ПРЕИМУЩЕСТВА

Применение станочных центров позволяет существенно снизить уровень линейных отклонений, биений и других погрешностей обработки, возникающих при действии усилий резания на деталь пониженной жесткости. 

Следует учитывать, что использование вращающихся центров позволит повысить скорость вращения и допустимое значение радиальных нагрузок, но при этом наличие зазоров в опорных подшипниках может повлиять на точность обработки.

Упорные центры лишены этого недостатка, но повышенное трение центрирующих поверхностей и неизбежный нагрев накладывают ограничения на режимы обработки. Поэтому вращающийся центр для токарного станка представляется наилучшим решением при выборе способа установки детали на этом типе оборудования.