8:00 - 17:00 (по Москве)
0
В корзине нет товаров

Центра станочные

170
Фильтр
MT5-D63-d20-60°
25694
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ5
Точность, мм
0,01
MT5-D103-d25-60°
25696
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ5
Точность, мм
0,01
MT5-D128-d44-75°
25699
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ5
Точность, мм
0,01
MT5-D158-d45-75°
25701
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ5
Точность, мм
0,01
MT5-D198-d65-75°
25703
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ5
Точность, мм
0,01
MT5-D248-d105-75°
25704
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ5
Точность, мм
0,01
MT6-D118-d40-75°
25709
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ6
Точность, мм
0,01
MT6-D128-d44-75°
25710
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ6
Точность, мм
0,01
MT6-D158-d45-75°
25712
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ6
Точность, мм
0,01
MT6-D198-d65-75°
25714
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ6
Точность, мм
0,01
MT6-D248-d105-75°
25715
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ6
Точность, мм
0,01
DH7
25186
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ7
Точность, мм
0,01
Масса, кг
8,62
DH7
25187
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ7
Точность, мм
0,01
Масса, кг
8,26
DHE7
25178
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ7
Точность, мм
0,01
Масса, кг
8,3
DE7
25184
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ7
Точность, мм
0,01
Масса, кг
9,19
M11/1
1227
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ1
Точность, мм
0,01
DM311
1226
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ1
Точность, мм
0,005
DM317
25205
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ7
Точность, мм
0,006
604H/101
1228
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ1
Точность, мм
0,01
604H/104
25207
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ3
Точность, мм
0,005
604H/106
25208
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ3
Точность, мм
0,005
604H/110
25210
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ5
Точность, мм
0,005
604H/114
25211
РОССИЯ
Конус хвостовика
КМ6
Точность, мм
0,01
604H/116E
25213
РОССИЯ
Конус хвостовика
ME80
Точность, мм
0,015

Самым распространенным способом установки детали для токарной обработки является ее закрепление с помощью кулачкового или цангового патрона передней бабки станка. Но, если заготовка представляет из себя деталь относительно большой длины, то воздействие усилия от режущего инструмента может привести к нежелательной изгибной деформации и, как следствие, к отклонениям от заданных параметров получаемой в результате обработки поверхности.

Чтобы уменьшить влияние деформации на точность обработки, необходимо организовать для детали вторую точку опоры. Для этого в ее свободном торце строго по оси вращения делается центровое отверстие с конической опорной поверхностью, служащей базой для установки и центрирования по ответной конической поверхности на устройстве, именуемом центром. 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Станочные центры применяются на всех станках, производящих механическую обработку поверхностей вращения, для закрепления заготовок большой длины.

УСТРОЙСТВО

Центр устанавливается в пиноли задней бабки станка. Конструкция бабки позволяет отвести пиноль с центром в осевом направлении, чтобы установить деталь, вернуть в рабочее положение, совместив коническую часть центра с конусом центрового отверстия, и надежно зафиксировать от смещения вдоль оси.

Если конструкция станочного центра предусматривает его неподвижное положение при вращении детали, то он называется упорным или жестким. 

Альтернативный вариант – вращающийся центр. Его центрирующий конус неподвижен относительно детали и вращается вместе с ней. 

ПРЕИМУЩЕСТВА

Применение станочных центров позволяет существенно снизить уровень линейных отклонений, биений и других погрешностей обработки, возникающих при действии усилий резания на деталь пониженной жесткости. 

Следует учитывать, что использование вращающихся центров позволит повысить скорость вращения и допустимое значение радиальных нагрузок, но при этом наличие зазоров в опорных подшипниках может повлиять на точность обработки.

Упорные центры лишены этого недостатка, но повышенное трение центрирующих поверхностей и неизбежный нагрев накладывают ограничения на режимы обработки. Поэтому вращающийся центр для токарного станка представляется наилучшим решением при выборе способа установки детали на этом типе оборудования.