Форматно-раскроечный центр с ЧПУ WoodTec WS-330G

Форматно-раскроечный центр с ЧПУ WoodTec WS-330G — форматно-раскроечный центр с ЧПУ для серийного раскроя плитных материалов по заданной программе. В отличие от ручного форматного станка, здесь оператор работает с картой раскроя и параметрами реза, а перемещение заготовки, позиционирование и последовательность операций выполняются автоматизированно. Модель с длиной пропила около 3280 мм подходит для мебельного производства, где нужно быстро получать детали корпусов, фасадов, перегородок и панелей с повторяемой геометрией.

НАЗНАЧЕНИЕ

Центр используют для раскроя ЛДСП, МДФ, фанеры и других плитных материалов. ЧПУ особенно полезно при партиях, где важны минимальные отходы, одинаковые размеры деталей и стабильное качество кромки перед дальнейшим облицовыванием. Программа задает последовательность резов, а оператор контролирует загрузку листов, состояние пил, удаление отходов и соответствие готовых деталей спецификации.

КОНСТРУКЦИЯ И УЗЛЫ

В таких центрах работают пильная каретка, прижимная балка, система позиционирования листа, основной и подрезной пильные узлы, пневматика и аспирация. Для точности критичны состояние направляющих, отсутствие сколов на пильных дисках, корректная настройка подрезчика и надежное прижатие листа. Если заготовка смещается во время реза, точность карты раскроя теряется даже при исправной программе.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ

WoodTec WS-330G целесообразен на участках с постоянным потоком плитных материалов. Перед запуском партии проверяют толщину листа, свойства покрытия, соответствие карты раскроя фактическому материалу и работу системы удаления стружки. После смены полезно очистить зону пиления, проверить износ дисков и состояние прижимных элементов. Это снижает количество сколов и поддерживает стабильную геометрию деталей.

• автоматизация уменьшает влияние человеческого фактора
• подрезной узел важен для ламинированных плит
• качество реза зависит от остроты пилы и аспирации
• карта раскроя должна соответствовать реальному формату листа

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ:

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Станина Станина станка спроектирована с использованием современного программного обеспечения для учета всех нагрузок, возникающих во время работы станка. Конструктив станины обладает 3-хкратным запасом прочности при использовании станка в многосменном режиме
	Столы с воздушным поддувом Передняя часть станка оснащена загрузочными столами. В комплектациях используются столы роликами для перемещения листов. Установлены столы с воздушным поддувом. Столы предназначены для загрузки плит ДСтП и выгрузки деталей и срезков, а так же для разворота пакета ДСП из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станка.
	Пильный узел На литой чугунной платформе, которая установлена в стальной толстостенной сварной раме. Пильный узел имеет большую массу для более стабильной работы. Перемещение пильной каретки Узел перемещается по двум стальным круглым направляющим с помощью серводвигателя и передачи шестерня - рейка. Такая схема гарантирует максимальную скорость холостого хода, плавность подачи каретки при рабочем ходе и стабильность качества раскроя.
	Программный толкатель и захваты Привод толкателя осуществляется с помощью серводвигателя через передачу шестерня – рейка. При этом в станке реализована система защиты от перекоса балки программного толкателя. Захваты спроектированы таким образом, чтобы усилие на плитный материал воздействовало строго перпендикулярно поверхности плиты, тем самым исключая смещения заготовки во время срабатывания захвата.
	Боковой выравниватель Позволяет точно позиционировать заготовки перед пилением. Конструкция выравнивателя не деформирует поверхность плитных материалов при прижиме.
	Система безопасности зоны распила На станке установлены автоматические открывающиеся и закрывающиеся шторки, дополнительно уставлена балка, не позволяющая подать пакет выше, чем нормативно установленная толщина. Также балку можно использовать для экстренной остановки станка
	Система управления Простой и удобный для оператора интерфейс позволяет создавать и редактировать карты раскроя непосредственно на станке, а также, выгружать их из сторонних оптимизаторов, таких как Базис – Мебельщик. Все основные электронные компоненты находятся в отдельном пылезащищенном шкафу с системой принудительной вентиляции. Сам электрошкаф интегрирован в станину с удобным для оператора доступом.
	Блок подготовки воздуха С помощью которого регулируется общее давление в пневмосистеме, а также первичная фильтрация подаваемого в станок воздуха.