Консольно-фрезерный станок с ЧПУ FU450TApUGNC
| Основные характеристики | Значения |
| Длина рабочего стола, мм | 1600 |
| Ширина рабочего стола, мм | 400 |
| Максимальные обороты шпинделя, об/мин | 1400 |
| Мощность, кВт | 11 |
Все характеристики >>
Станок изготавливается в климатическом исполнении УХЛ для категории размещения 4.1 по ГОСТ 15150.
Условия эксплуатации:
- температура воздуха – от плюс 10 до плюс 25С;
- относительная влажность – 80% при 25 градС.
Электрооборудование станка обеспечивает их эксплуатацию в помещении не выше зоны П-II по ПУЭ.
Станок должен питаться от 3-фазной сети переменного тока частотой 50 Гц. и напряжением 380V.
Система программно-поцизионного управления позволяет:
- Выезд в «0», возможность работы в ручном режиме, режиме преднабора и в автоматическом режиме по управляющей технологической программе (аналогично ЧПУ);
- в ручном режиме возможно использование электронного маховичка;
- программирование в стандартных G- и M-кодах, программирование циклов для многократного повтора отрезка программы, пропуск кадров, функция вызова подпрограмм (аналогично ЧПУ);
- коррекция и создание управляющих программ возможно как на панели оператора, так и на ПК: программа загружается с компьютера через последовательный интерфейс RS-232;
- имеется возможность выборки люфта;
- предусмотрена возможность коррекции на радиус и длину инструмента, смещение рабочей системы координат (от нуля станка к нулю детали)
- выполнение шпоночно-фрезерных операции в автоматическом режиме, в том числе с разбивкой.
Электроавтоматика выполнена на базе контроллера ЛИР 581 перемещения по каждой из осей осуществляются поочередно от одного двигателя, переключение кинематики осуществляются автоматически, индикация положения на экране для каждой оси; в качестве датчиков положения используются оптические линейные преобразователи перемещений. Возможность оснащения системой ППУ вертикальных, горизонтальных, широуниверсальных фрезерных станков моделей FSS450MR, FSS350MR, FW450MR,FW350MR,FU450MRApUG
| Основные параметры | FU450TApUGNC |
| Рабочая поверхность стола, мм | 1600х400 |
| Количество крепежных Т-образных пазов | 5 |
| Максимальная нагрузка на стол, кг | 1500 |
| Угол поворота стола в обе стороны, град. | 45 |
| Продольное перемещение стола, мм | 1120 |
| Поперечное перемещение крестового суппорта, мм | 345 |
| Вертикальное перемещение консоли, мм | 630 |
| Количество управляемых осей | 3 |
| Количество одновременно управляемых осей | 1 |
| Наибольший угол поворота вертикальной шпиндельной головки, град | 360 |
| Мощность двигателя привода шпинделя, кВт - горизонтального - вертикального | 11 11 |
| Количество скоростей вращения шпинделя - горизонтального - вертикального | 18 18 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин - горизонтального - вертикального | 28 … 1400 28 … 1400 |
| Конус для крепления инструмента в шпинделе - горизонтального - вертикального | ISO-50 ISO-50 |
| Максимальный крутящий момент на шпинделе, Нм - горизонтальном - вертикальном | 1850 1200 |
| Максимальный диаметр фрезы, мм | 315 |
| Расстояние от оси горизонтального шпинделя до плоскости стола, мм | 15....645 |
| Расстояние от торца вертикального шпинделя до плоскости стола, мм | 170...800 |
| Мощность двигателя подач, кВт | 5 |
| Номинальная частота вращения двигателя подач, об/мин | 2000 |
| Количество рабочих подач стола | бесступенчато |
| Мощность двигателя механизма опускания консоли, кВт | 0,18 |
| Мощность двигателя механизма зажима инструмента, кВт | 0,75 |
| Мощность двигателя насоса в системе СОЖ, кВт | 0,12 |
| Количество электродвигателей на станке | 7 |
| Пределы рабочих подач стола, мм/мин - продольной и поперечной - вертикальной | 0...1250 0...400 |
| Ускоренное перемещение, мм/мин - продольное и поперечное - вертикальное | 3150 1000 |
| Точность геометрических форм ирасположения обработанных поверхностей на длине 100 мм, мкм | |
| Допуск плоскостности, мкм | 20 |
| Допуск параллельности, мкм | 30 |
| Допуск перпендикулярности, мкм | 20 |
| Точность позиционирования в продольном направлении (по упору), мкм | ± 25 |
| Шероховатость обработанных поверхностей, мкм | 1,25 |
| Класс точности | H |
| Система программного позиционного управления индикации (СППУ) | ЛИР581 |
| Габаритные размеры станка (ДхШхВ), мм | 2340х2240х2365 |
| Вес станка, кг | 4900 |
Нашли ошибку в описании? Сообщите нам!
В стандартный комплект поставки станка модели FU450TApUGNC входят:
- Оправка фрезерная FU400RAp.Ch.51.10.000 1 шт.
- Оправка насадная фрезерная FSS400-01.51.10.000 1 шт.
- Ограждение рабочей зоны FU400.10.25.000 1 шт.
- Ограждение фрезы FU400.51.10.000 1 шт.
- Ограждение фрезы FSS400.51.10.000 1 шт.
- Рукоятка кривошипная FU400.51.20.000 1 шт.
- Поддон для сбора СОЖ FU400-01.10.70.00 1 шт.
- Светильник станочный LM-10 1 шт.
- Защита направляющих стола FU400.40.00.070 2 шт.
- Приспособление зажимное FU400.10.20.000 1 шт.
- Ограничитель подачи FU400.51.00.602 4 шт.
- Ограничитель ускоренного хода FU400.51.00.603 4 шт.
- Ограничитель ускоренного отвода FU400.51.00.604 6 шт.
- Ключ У60.06.00.000 2 шт.
- Шпонка FU400.40.00.359 3 шт.
- Винт М6-8gx16.58.05 ГОСТ 11738 19 шт.
- Микропереключатель ПМ39 АУБК.642.230.002 ТУ 3 шт.
- Техническая документация
- Руководство по эксплуатации 1 шт.
- Сведения по запасным частям 1 шт.
- Руководство оператора 1 шт.
- Схема электрическая принципиальная 2 шт.
- Перечень элементов 2 шт.
- Схема электрическая (фрезерная головка) 2 шт.
- Схема электрическая (стойка) 2 шт.
- Схема электрическая (консоль) 2 шт.
- Схема электрическая (салазки поперечные) 2 шт.
- Схема электрическая (электрошкаф) 2 шт.
- Схема электрическая (пульт управления) 2 шт.
Конструктивные особенности станка
По типоразмеру данные станки соответствует станкам 6Т83Ш т.п. российского производства, однако по сравнению с ними обладают рядом существенных преимуществ:
- основные узлы (фундаментная плита, стойка, консоль, крестовый суппорт, салазки поворотной части и стол) изготавливаются из чугуна марки СЧ25, имеют оптимальную форму
и большую жесткость;
- поперечные и вертикальные направляющие с фторопластовым покрытием обладают хорошими антифрикционными свойствами (низким коэффициентом трения) и антизадирной
способностью, что обеспечивает стабильность точностных параметров в течение не менее семи лет;
- выезд в «0», возможность работы в ручном режиме, режиме предварительного набора и в автоматическом режиме по управляющей технологической программе (аналог ЧПУ);
- программирование в стандартах G- и M-кодах, программирование циклов для многократного повтора отрезка программы, пропуск кадров, функция вызова подпрограмм (анало-
гично ЧПУ);
- коррекция и создание управляющих программ возможно как на панели оператора, так и на персональном компьютере;
- возможность загружать программа с компьютера через последовательный интерфейс RS-232;
- имеется возможность выбора люфта;
- предусмотрена возможность коррекции на радиус и длину инструмента, смещение рабочей системы координат (от нуля станка к нулю детали);
- перемещение по каждой из осей осуществляется поочередно от одного двигателя, переключение кинематики осуществляется поочередно от одного двигателя, индикация поло-
жения на экране для каждой оси;
- в качестве датчиков положения используются оптические линейные преобразователи перемещений.
- горизонтальный фрезерный шпиндель станка оборудован электромеханическим приспособлением для зажима инструмента;
- тормоз фрезерного шпинделя позволяет немедленное отключение вращения шпинделя, но обеспечивает также возможность отключения с запаздыванием для выхода инструмента
из контакта;
- модульная конструкция станка обеспечивает удобство при обслуживании или ремонте.
