Описание
| Основные характеристики | Значения |
| Диаметр шлифовального круга, мм | 400 |
| Длина рабочего стола, мм | 1200 |
| Ширина рабочего стола, мм | 600 |
| Максимальные обороты шпинделя, об/мин | 1450 |
| Мощность, кВт | 11 |
Все характеристики >>
Станок предназначен для высокоточной обработки методом шлифования плоских и профильных поверхностей в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств во всех отраслях промышленности, связанных с металлообработкой.
На станке применено приспособление для правки шлифовального круга с возможностью профилирования шлифовального круга по заданному профилю, что позволяет обрабатывать профильные поверхности. Профилирование шлифовального круга осуществляется с помощью вращающихся алмазных роликов, установленных на столе путём взаимного перемещения шлифовальной головки и колонны по координатам Y и Z.
Кинематическая схема станка обеспечивает следующие движения:
- вращение шлифовального круга;
- вертикальное перемещение шлифовальной головки (ось Y);
- поперечное перемещение колонны (ось Z);
- продольное перемещение стола (ось Х) ;
- механизма правки, устанавливаемого на столе станка, из исходного положения в рабочее, а затем вновь в исходное положение.
- dращение алмазных роликов механизма правки.
Станки выпускаются в различных промышленных исполнениях:
- ОРША-60120 с ЧПУ (правка на столе)
- ОРША-60120 исп.01 с ЧПУ (правка на шлифовальной головке)
- ОРША-60120 исп.02 с ЧПУ (без правки)
- ОРША-60120 исп.40 с ПЛК
Особенности конструкции:
- Комплектующие изделия ведущих мировых проиводителей
- В опорах шлифовального шпинделя применяются сверхточные подшипники фирмы IBC (в передней опоре 4-е, в задней опоре 2-а)
- Автоматическая смазка всех направляющих перемещений от отдельной станции смазки
- Обратная связь контроля перемещений по осям Y , Z осуществляется с помощью фотоимпульсных преобразователей
- Станок оснащен системой числового программного управления ЧПУ Sinumeric 828D фирмы «Siemens» с сервоприводами по координатам Y и Z , обеспечивающих круговую и линейную интерполяцию
- Жесткая конструкция станины колонны, стола, которые изготовлены из чугунных отливок
- Механизм правки шлифовального круга с вращающимися алмазными роликами, который устанавливается на столе станка справа
- Станок комплектуется системой охлаждения. Емкость бака 250 л, насос производительностью 100 л/мин. Имеется магнитный сепаратор и бумажный фильтр транспортёр для очистки СОЖ
- Имеется электронный махавичок для перемещения по координатам Y и Z с дискретностью 1 мкм
- Перемещение всех органов осуществляется автоматически (по оси Х - от гидроцилиндра, по направляющим скольжения с долговечным полимерным покрытием; по осям Y и Z посредством шариковинтовой пары качения, закаленным роликовым линейным направляющим)
Примеры операций, выполняемых профилешлифовальным станком | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| при шлифовании по контуру | |||||
|
| при шлифовании на врезание | при шлифовании с делительным устройством |
   |   |
Характеристики
| Основные параметры | Орша-60120 |
| Класс точности станка по ГОСТ 8-82 | В |
| Ширина зеркала стола,мм | 600 |
| Длина зеркала стола,мм | 1200 |
| Размер образца изделия, мм | 710 х 300 х 200 |
| Плоскостность, мкм | 6 |
| Параллельность, мкм | 8 |
| Шероховатость поверхности обработанной периферией круга, Ra | 0,32 |
| Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (вместе с приспособлением и электромагнитной плитой) | 1200 |
| Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм | 640 (790) |
| Диаметр шлифовального круга,мм | 400 |
| Высота шлифовального круга, мм | 20...100 |
| Посадочный диаметр шлифовального круга, мм | 127 |
| Мощность главного привода, кВт | 11 |
| Частота вращения шлифовального шпинделя, об/мин | 1450 |
| Наибольшая длина обрабатываемых поверхностей, мм | 1200 |
| Наибольшая ширина обрабатываемых поверхностей с выходом шлифовального круга (при высоте круга 40 мм), мм | 600 |
| Наибольшая ширина обрабатываемых поверхностей без выхода шлифовального круга, мм | 700 |
| Наибольшая высота обрабатываемых поверхностей, мм | 440 (590) |
| Пределы продольного перемещения стола (ось Х), мм/мин | 2...28 |
| Пределы вертикального перемещения головки (ось Z), мм/ход | 0,001...0,3 |
| Пределы поперечного перемещения (ось Y), мм/ход | 0,3...20 |
| Управляемое количество координат | 3 |
| Дискретность вертикальных и поперечных подач, мкм | 1 |
| Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм | 4800 Х 3850 Х 2750(2900) |
| Масса, кг | 8900 (9100) |
Нашли ошибку в описании? Сообщите нам!
Комплектация и особенности
Комплектация станка:
- система охлаждения с магнитным сепаратором;
- гидростанция привода стола;
- гидростанция смазки;
- шкаф электроавтоматики;
- пульт управления;
- механизм правки шлифовального круга алмазными роликами;
- комплект ЗИП, быстроизнашивающихся деталей и инструмента;
- приспособление для статической балансировки шлиф. круга с оправкой;
- комплект сопроводительной документации;
- установочные опоры для установки станка на фундамент;
- электронный маховичок для перемещения по координатам;
- электромагнитная плита: 600х1200 мм. (ОРША-60120) – 1шт.
Опции:
- Кабинетное ограждение рабочей зоны обработки. Ограждение станка представляет собой сварной каркас, установленный на станине и предназначено для предохранения от разбрызгивания СОЖ во время работы. Ограждение кабинетного типа представляет собой каркас с закрытым верхом и подвижной раздвижной дверью
- Оснащение шлифовальной головки устройством динамической балансировки шлифовального круга. Данная опция включает балансировочную головку фланцевого типа с бесконтактным передатчиком, датчиком вибрации и электронным прибором. Использование данного устройства позволяет производить автоматическую балансировку вращающегося шлифовального круга на станке с минимальным дисбалансом
- Шарико-винтовая передача (винт-гайка качения) на продольное перемещение стола. Данная опция включает в себя передачу винт-гайка качения, установленную между верхними направляющими станины. Передача служит для перемещения стола. Вращение ходового винта осуществляется шкивами ременной зубчатой передачи от электродвигателя, установленного на плите с правой стороны станины
- Возможно изготовление станка на командоконтроллере и ручное управление
- Установка шариковинтовой пары с соответствующим сервоприводом на привод стола (ось X), вместо гидроцилиндра
- Оснащение станка механизмом правки шлифовального круга по периферии алмазом в оправе, который монтируется на шлифовальной головке, вместо профильного механизма правки на столе
- Оснащение устройством контроля положения детали. Данная опция включает в себя механизм, состоящий из кронштейна, на котором закреплена ось с рычагом. В рычаге закреплен датчик касания со щупом. Рычаг поворачивается на оси с помощью линейного пневмоцилиндра. С помощью датчика касания производится касание обрабатываемой детали и определяются её линейные координаты, которые далее используются в управляющей программе обработки
- Система подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором и фильтром-транспортёром. Данная опция включает в себя бак с помпой для подачи СОЖ в зону обработки и фильтром-транспортёром с рулонным фильтровальным полотном, а также магнитным сепаратором, который установлен на раме фильтра-транспортёра. Фильтрация СОЖ происходит сначала через магнитный сепаратор, затем через фильтр-транспортёр. Пропуская способность магнитного сепаратора 50 л/мин, фильтра-транспортёра -100 л/мин.
