Станок плоско-профилешлифовальный с ЧПУ ОРША-60150 исп.01

Основные характеристики	Значения
Диаметр шлифовального круга, мм	400
Длина стола, мм	1600
Ширина стола, мм	600
Максимальные обороты шпинделя, об/мин	1450
Мощность двигателя, кВт	11

Все характеристики >>

  Станок предназначен для высокоточной обработки методом шлифования плоских и профильных  поверхностей в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производств во всех отраслях промышленности, связанных с металлообработкой.

На станке применено приспособление для правки шлифовального круга  с возможностью профилирования шлифовального круга по заданному профилю, что позволяет обрабатывать профильные поверхности. Профилирование шлифовального круга осуществляется с помощью вращающихся алмазных роликов, установленных на столе путём взаимного перемещения шлифовальной головки и колонны по координатам Y и Z. 

Кинематическая схема станка обеспечивает следующие движения:

• вращение шлифовального круга;
• вертикальное перемещение шлифовальной головки (ось Y);
• поперечное перемещение колонны (ось Z);
• продольное перемещение стола (ось Х) ;
• механизма правки, устанавливаемого на столе станка, из исходного положения в рабочее, а затем вновь в исходное положение.
• вращение алмазных роликов механизма правки.

Особенности конструкции:

• Комплектующие изделия ведущих мировых проиводителей
• В опорах шлифовального шпинделя применяются сверхточные подшипники фирмы IBC (в передней опоре 4-е, в задней опоре 2-а)
• Автоматическая смазка всех направляющих перемещений от отдельной станции смазки
• Обратная связь контроля перемещений по осям Y , Z осуществляется с помощью фотоимпульсных преобразователей
• Станок оснащен системой числового программного управления ЧПУ Sinumeric 828D фирмы «Siemens» с сервоприводами по координатам Y и Z , обеспечивающих круговую и линейную интерполяцию
• Жесткая конструкция станины колонны, стола, которые изготовлены из чугунных отливок
• Механизм правки шлифовального круга с вращающимися алмазными роликами, который устанавливается на столе станка справа
• Станок комплектуется системой охлаждения. Емкость бака 250 л, насос производительностью 100 л/мин. Имеется магнитный сепаратор и бумажный фильтр транспортёр для очистки СОЖ
• Имеется электронный махавичок для перемещения по координатам Y и Z с дискретностью 1 мкм
• Перемещение всех органов осуществляется автоматически (по оси Х - от гидроцилиндра, по направляющим скольжения с долговечным полимерным покрытием; по осям Y и Z посредством шариковинтовой пары качения, закаленным роликовым линейным направляющим)

Примеры операций, выполняемых профилешлифовальным станком
при шлифовании по контуру

при шлифовании на врезание	при шлифовании с делительным устройством

Основные параметры	ОРША-60150 исп.01
Класс точности станка по ГОСТ 8-82	В
Ширина зеркала стола,мм	600
Длина зеркала стола,мм	1600
Размер образца изделия, мм	710 х 300 х 200
Плоскостность, мкм	6
Параллельность, мкм	8
Шероховатость поверхности обработанной периферией круга, Ra	0,32
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки (вместе с приспособлением и электромагнитной плитой)	1200
Наибольшее расстояние от зеркала стола до оси шпинделя, мм	640 (790)
Диаметр шлифовального круга,мм	400
Высота шлифовального круга, мм	20...100
Посадочный диаметр шлифовального круга, мм	127
Мощность главного привода, кВт	11
Частота вращения шлифовального шпинделя, об/мин	1450
Наибольшая длина обрабатываемых поверхностей, мм	1500
Наибольшая ширина обрабатываемых поверхностей с выходом шлифовального круга (при высоте круга 40 мм), мм	600
Наибольшая ширина обрабатываемых поверхностей без выхода шлифовального круга, мм	700
Наибольшая высота обрабатываемых поверхностей, мм	440 (590)
Пределы продольного перемещения стола (ось Х), мм/мин	2...28
Пределы вертикального перемещения головки (ось Z), мм/ход	0,001...0,3
Пределы поперечного перемещения (ось Y), мм/ход	0,3...20
Управляемое количество координат	3
Дискретность вертикальных и поперечных подач, мкм	1
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм	5720 Х 3850 Х 2750 (2900)
Масса, кг	9100 (9300)

Нашли ошибку в описании? Сообщите нам!

Комплектация станка:

• система охлаждения с магнитным сепаратором;
• гидростанция привода стола;
• гидростанция смазки;
• шкаф электроавтоматики;
• пульт управления;
• механизм правки шлифовального круга алмазными роликами;
• комплект ЗИП, быстроизнашивающихся деталей и инструмента;
• приспособление для статической балансировки шлиф. круга с оправкой;
• комплект сопроводительной документации;
• установочные опоры для установки станка на фундамент;
• электронный маховичок для перемещения по координатам;
• электромагнитная плита: 600х800 мм. (ОРША-60150) – 2шт.

Опции:

• Кабинетное ограждение рабочей зоны обработки. Ограждение станка представляет собой сварной каркас, установленный на станине и предназначено для предохранения от разбрызгивания СОЖ во время работы. Ограждение кабинетного типа представляет собой каркас с закрытым верхом и подвижной раздвижной дверью
• Оснащение шлифовальной головки устройством динамической балансировки шлифовального круга. Данная опция включает балансировочную головку фланцевого типа с бесконтактным передатчиком, датчиком вибрации и электронным прибором. Использование данного устройства позволяет производить автоматическую балансировку вращающегося шлифовального круга на станке с минимальным дисбалансом
• Шарико-винтовая передача (винт-гайка качения) на продольное перемещение стола. Данная опция включает в себя передачу винт-гайка качения, установленную между верхними направляющими станины. Передача служит для перемещения стола. Вращение ходового винта осуществляется шкивами ременной зубчатой передачи от электродвигателя, установленного на плите с правой стороны станины
• Возможно изготовление станка на командоконтроллере и ручное управление
• Установка шариковинтовой пары с соответствующим сервоприводом на привод стола (ось X), вместо гидроцилиндра
• Оснащение станка механизмом правки шлифовального круга по периферии алмазом в оправе, который монтируется на шлифовальной головке, вместо профильного механизма правки на столе
• Оснащение устройством контроля положения детали. Данная опция включает в себя механизм, состоящий из кронштейна, на котором закреплена ось с рычагом. В рычаге закреплен датчик касания со щупом. Рычаг поворачивается на оси с помощью линейного пневмоцилиндра. С помощью датчика касания производится касание обрабатываемой детали и определяются её линейные координаты, которые далее используются в управляющей программе обработки
• Система подачи и очистки СОЖ с магнитным сепаратором и фильтром-транспортёром. Данная опция включает в себя бак с помпой для подачи СОЖ в зону обработки и фильтром-транспортёром с рулонным фильтровальным полотном, а также магнитным сепаратором, который установлен на раме фильтра-транспортёра. Фильтрация СОЖ происходит сначала через магнитный сепаратор, затем через фильтр-транспортёр. Пропуская способность магнитного сепаратора 50 л/мин, фильтра-транспортёра -100 л/мин.