Радиально-сверлильный станок 2Н55
| Основные характеристики | Значения |
| Max расстояние от шпинделя до колонны, мм | 1600 |
| Максимальный диаметр сверления, мм | 50 |
| Конус шпинделя | КМ5 |
| Максимальные обороты шпинделя, об/мин | 2000 |
| Мощность двигателя, кВт | 4 |
Все характеристики >>
Радиально-сверлильный станок 2Н55 применяют для сверления, рассверливания, зенкерования и подготовки отверстий под резьбу. Такой станок нужен в цехе, где требуется уверенная подача шпинделя, жесткое крепление детали и возможность быстро менять инструмент под разные операции.
ПРИМЕНЕНИЕ
В участке опытных работ этот сверлильный станок применяют для сверлении отверстий, закреплении детали и операций, где требуется отсутствие вибрации. Заготовку или инструмент подготавливают заранее: проверяют состояние рабочих поверхностей, положение инструмента и соответствие оснастки задаче. Если работа идет с сталью, режим выбирают так, чтобы не перегружать привод и не ухудшать безопасный доступ к зоне работы.
ОСОБЕННОСТИ УСТАНОВКИ
Конструкция включает шпиндель, колонну, стол, подачу и зажим детали. Эти узлы должны работать согласованно: один отвечает за базирование, другой задает движение, а третий удерживает нагрузку во время сверление. Перед запуском смотрят не на отдельные строки таблицы, а на реальную связку детали, инструмента, припуска и требуемого результата.
Практические моменты
- не увеличивать подачу, если появляется шум, биение или нагрев
- выставить заготовку так, чтобы нагрузка не уходила в перекос
- контролировать точность базирования после первой операции
- проверить исправность защитных элементов и убедиться, что движение не идет рывками
КОНТРОЛЬ РЕЗУЛЬТАТА
При регулярной эксплуатации Радиально-сверлильный станок 2Н55 удобнее всего раскрывается в задачах, где оператор повторяет одну технологию несколько раз и может заранее проверить настройку упоров. Изношенный инструмент заменяют до чистового прохода, а затем оценивают безопасный доступ к зоне работы и состояние инструмента. Такой подход снижает риск брака и помогает сохранить одинаковый результат на всей партии.
Для серийной производственной ячейке особенно важны аккуратная подготовка места, понятная последовательность действий и контроль после первых деталей. Оператор следит за звуком резания и нагревом узлов. Если появляются следы перегрузки, нестабильный звук или ухудшение поверхности, работу останавливают и проверяют зажим, инструмент и состояние рабочих узлов.
| Основные параметры | 2Н55 |
| Максимальный диаметр сверления, мм | 50 |
| Расстояние от шпинделя до колонны, мм | 350 - 1600 |
| Диаметр колонны, мм | 350 |
| Конус шпинделя | МТ5 |
| Перемещение шпинделя, мм | 315 |
| Количество скоростей | 16 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин | 25-2000 |
| Количество подач шпинделя | 16 |
| Диапазон подач шпинделя, мм | 0.04 - 3.2 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 350 - 1220 |
| Размер рабочего стола, мм | 630 х 500 х 500 |
| Размер основания, мм | 2400 х 1000 х 200 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 4 |
| Габариты ДхШхВ, мм | 2500 х 1060 х 2650 |
| Габариты упаковки, мм | 2600 х 1120 х 2600 |
| Вес нетто, кг | 3550 |
Нашли ошибку в описании? Сообщите нам!
