| Основные характеристики | Значения |
| Толщина кромочного материала, мм | 3 |
| Ширина кромочного материала, мм | 60 |
| Скорость подачи, м/мин | 23 |
Все характеристики >>
Предназначен для высокоскоростного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок натуральным полосовым и синтетическим рулонным материалом с автоматической перенастройкой на толщину кромки до 3 мм.
Особенности станка:
- Пневматическая перенастройка с пульта фрезерного и циклевочного узлов на 4 вида кромки;
- Увеличенная скорость подачи до 23 м/мин;
- Индивидуальный частотный преобразователь для каждого узла;
- Освещение в защитной кабине;
- Узел предварительной обрезки;
- Торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилами, укомплектован двумя высокочастотными моторами;
- 2 фрезерных узла для чистового снятия свесов по пласти;
- Двухмоторная обкатка углов;
- 2 узла радиусной циклевки нижних и верхних радиусов оснащенных твердосплавными ножами;
- Узел плоской цикли;
- 2 узла полировки кромки с осцилляцией;
- Исполнение по стандартам СЕ.
| Основные параметры | WoodTec EdgeMatic 424С PRO |
| Толщина кромочного материала, мм | 0,4-3 |
| Мин/макс толщина детали, мм | 10-60 |
| Размеры обрабатываемой панели (Д х Ш), мм | 150 х 60 / 150 х 150 |
| Скорость подачи, м/мин | 14-20-23 |
| Ёмкость клеевого бачка, л | 4 |
| Давление воздуха, атм. | 6-8 |
| Общая мощность, кВт | 14,54 |
| Рабочее напряжение, В | 380 |
| Габаритные размеры,мм (Д х Ш х В) | 6600х900х1700 |
| Масса, кг | 2600 |
Нашли ошибку в описании? Сообщите нам!
Схемы обработки
Конструктивные особенности
 | ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ Управление осуществляется с помощью пульта с монитором «Touch Screen». Экран дисплея отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка. Простое и понятное включение всех узлов. В случае неисправности на дисплее появляется описание неисправности. При необходимости настройки можно перепрограммировать и перенастроить узлы чистового снятия свесов и радиусной цикли, включение в работу которых управляется с этого пульта. |
 | БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ Блокируется подача детали на входе в станок при недопустимом расстоянии между заготовками. Блокировка срабатывает автоматически, предохраняя от повреждения агрегаты. |
 | ПОДАЧА РАЗДЕЛЯЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ Узел подачи разделяющей жидкости, расположен перед узлом предварительного фрезерования торца заготовки и предназначен предотвратить налипания клея на поверхность панели. 2 форсунки одновременно наносят жидкость сверху и снизу заготовки. Регулировка подачи необходимого количества жидкости. Улучшает обработку детали на последующих узлах. |
 | КЛЕЕНАНОСЯЩИЙ УЗЕЛ Оснащен пневматическими шторками, защищающими клеенаносящий вал от грязи и пыли. Шторки автоматически открываются при подаче заготовки, обеспечивая лучшее качество приклеивания кромки. |
 | ЗОНА ПРИЖИМА Оснащена главным прижимным роликом с приводом и тремя дожимными роликами позволяет прижать любую рулонную кромку и полосовой материал - рейку. С помощью цифрового счетчика регулируется ход прижима на толщину кромочного материала. Усилие пресс-группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически с помощью пружины, то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромки. |
 | ТОРЦОВОЧНЫЙ УЗЕЛ Предназначен для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом, что обеспечивает высокую точность. Оснащен двумя высокочастотными электродвигателями. Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим. Исполнение узла в отдельной дополнительной стальной раме, что повышает жесткость конструкции и гарантирует точность работы на высоких скоростях. |
 | ОБСЛУЖИВАНИЕ Узел оснащен системой автоматической смазки направляющих. Система обеспечивает стабильную работу узла в течении всего срока эксплуатации и сводит к минимуму обслуживание оператором. |
   | 2 ФРЕЗЕРНЫХ УЗЛА Черновой фрезерный узел: Чистовой фрезерный узел: На фрезе ножи с радиусом скругления 1,56 мм. Возможны к установке любые фрезы отечественных и европейских производителей. Система допусков-посадок отечественная, метрическая. |
 | УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ Узел радиусного циклевания работает в паре с узлом чистового снятия свесов и управляется одними и теми же кнопками на пульте управления. Это обусловлено тем, чтобы оператор даже случайно не мог выставить разные настройки на толщину кромки на узле циклевания и на узле снятия свесов. Техническое решение аналогичное: один пневмоцилиндр на подачу или уборку узла в/из зоны обработки и по 4 дополнительных на настройку на толщину кромки. Также установлены механические индикаторы настройки на толщину кромочного материала. |
 | УЗЕЛ ПЛОСКОЙ ЦИКЛИ Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали. |
 | ПНЕВМО-ОТРЫВАТЕЛЬ СТРУЖКИ
ПОДАЧА ОЧИЩАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ
|
 | 2 ПОЛИРОВАЛЬНЫХ УЗЛА Полировальный узел служит для очистки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска. Удобная регулировка позволяет настроить на любой угол полировальные круги относительно обработанной кромки детали. В данной модели установлено два узла полировки. |
 | ПОДЪЕМ ПРИЖИМНОЙ БАЛКИ Настройка на толщину детали производиться с пульта управления. На пульте задается толщина детали и прижимная балка автоматически устанавливается на заданную толщину. |
 | КОНТРОЛЛЕРЫ (ЧАСТОТНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ) Немецкого производителя Rexroth – устанавливаются для каждого узла на станке. Данное конструктивное решение позволяет в автоматическом режиме корректировать работу узлов при движении заготовки. |
 | ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ Выполнены в соответствии стандартам СЕ. |
