Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ MetalTec TOPMILL 650F NEW
| Основные характеристики | Значения |
| Длина стола, мм | 900 |
| Ширина стола, мм | 400 |
| Максимальные обороты шпинделя, об/мин | 8000 |
| Мощность двигателя, кВт | 5,5 |
Все характеристики >>
НАЗНАЧЕНИЕ:
Вертикальные обрабатывающие центры TOPMILL 650 NEW предназначены для высокоточной обработки металла, для производства деталей и узлов машин и механизмов, пресс-форм и т.д. Основные выполняемые операции: фрезерование, сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, обработка двухмерных и трехмерных изогнутых поверхностей, обработка наклонных поверхностей.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
METALTEC серии TOPMILL 650 – это высокотехнологичный станок, который применяется в различных отраслях:
- Аэрокосмическая отрасль — обработка деталей двигателей, элементов планера, крепёжных узлов из лёгких сплавов.
- Автомобильная промышленность — производство коробок передач, блоков цилиндров, шасси и других прецизионных компонентов.
- Производство пресс-форм — изготовление матриц и пуансонов для литья и штамповки с высокой точностью геометрии.
- Медицинское оборудование — обработка хирургических инструментов, имплантатов и диагностических приборов из нержавеющей стали и титановых сплавов.
- Машиностроение — универсальное применение для серийного и единичного производства деталей любой сложности.
СТАНДАРТНЫЕ ВИДЫ ОБРАБОТКИ:
| Основные параметры | TOPMILL 650F NEW |
| Система управления | Fanuc |
| Размеры рабочего стола, мм | 900 × 400 |
| Наибольшая нагрузка на стол, кг | 500 |
| T‑пазы стола, мм | 18 × 80 × 5 |
| Перемещение по оси X, мм | 650 |
| Перемещение по оси Y, мм | 450 |
| Перемещение по оси Z, мм | 510 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм | 120–580 |
| Расстояние от шпинделя до колонны, мм | 550 |
| Направляющие перемещения, X / Y / Z | 30 / 30 / 30 |
| Шарико‑винтовые пары, X / Y / Z | 40 |
| Точность позиционирования, мм | ± 0,005 / 300 |
| Повторяемость, мм | ± 0,003 / 300 |
| Шпиндель | |
| Обороты шпинделя, об/мин | 8000 |
| Мощность электродвигателя главного привода (пост. / 30 мин.), кВт | 5,5 / 7,5 |
| Тип привода | Ременной |
| Крутящий момент, Нм | 26,3 |
| Внешний диаметр шпинделя, мм | 120 |
| Инструментальная система AIMATCH | |
| Тип хвостовика инструмента | ВТ40 |
| Ёмкость магазина инструмента | 16 |
| Время смены инструмента, сек | 2–10 |
| Максимальный вес устанавливаемого инструмента, кг | 8 |
| Максимальный диаметр устанавливаемого инструмента, мм | 75 / 150 |
| Максимальная длина устанавливаемого инструмента, мм | 300 |
| Давление воздуха, МПа | 0,6 |
| Скорость перемещений | |
| Быстрые перемещения по осям Х / Y / Z, мм/мин | 24 000 / 24 000 / 20 000 |
| Скорость обработки, мм/мин | 8000 |
| Серводвигатели SIEMENS, X / Y / Z, кВт | 1,4 / 1,4 / 1,8 |
| Система охлаждения | |
| Объём бака СОЖ, л | 110 |
| Максимальное давление, бар | 2 |
| Мощность помпы СОЖ, кВт | 0,45 |
| Габаритные размеры | |
| Длина, мм | 2250 |
| Ширина, мм | 2300 |
| Высота, мм | 2350 |
| Вес, кг | 4200 |
Нашли ошибку в описании? Сообщите нам!
КОМПЛЕКТАЦИЯ:
| № | Наименование | Спецификация | Информация |
| 1 | Шпиндель | BT40 | POSA VOLIS (Тайвань) |
| 2 | Магазин автосмены инструмента | BT40 - 16T | OKADA (Тайвань) |
| 3 | ШВП по оси Х | 4012 / P4 | HIWIN (Тайвань) |
| 4 | ШВП по оси Y | 4012 / P4 | HIWIN (Тайвань) |
| 5 | ШВП по оси Z | 4012 / P4 | HIWIN (Тайвань) |
| 6 | Подшипник винтовой | NSK / FAG (Япония) | |
| 7 | Муфта | ||
| 8 | Насос-кулант | Китай | |
| 9 | Автоматическая система смазки | Китай | |
| 10 | Пневмосистема | ||
| 11 | Линейные направляющие квадратного сечения по оси Х | 45 мм | HIWIN / PMI (Тайвань) |
| 12 | Линейные направляющие квадратного сечения по оси Y | 45 мм | HIWIN / PMI (Тайвань) |
| 13 | Линейные направляющие квадратного сечения по оси Z | 45 мм | HIWIN / PMI (Тайвань) |
Конструктивные особенности
 | ЦЕЛЬНОЛИТАЯ МАССИВНАЯ СТАНИНА Станина станка отливается из высокопрочного сплава чугуна марки Mehanite. Отсутствие вибраций при обработке, жесткость и стабильность конструкции, обеспечивают высокое качество обработки и получаемых изделий. Для снятия напряжения металла, станины проходят обжиг. Основание колонны увеличено, благодаря чему конструкция имеет практически неограниченный запас прочности. |
 | ПРОМЫШЛЕННЫЙ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ MetalTec TOPMILL 650, укомплектован высокоточным электрошпинеделем ведущего мирового производителя. Сборка шпинделей осуществляется при непрерывном контроле всех этапов производства службой качества. Точное соблюдение всех производственных нормативов, позволило компании заработать репутацию поставщика оборудования наивысшего качества. Высокая точность и жесткость достигаются благодаря высокоточным подшипникам P4. Благодаря заводской балансировке на высокопрецизионном оборудовании, шпиндели превосходят своих аналогов по мощностным параметрам, точности, ресурсу и качеству. |
 | СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ Благодаря расширенному пакету функций в сочетании с высокодинамичными приводами, станок идеально подходит под высокие требования заказчика к точности при обработке штампов и пресс-форм. METALTEC TOPMILL 650 поставляется с установленными различными системами ЧПУ.
Расширенные версии программного обеспечения имеют подготовку под установку 4 оси станка, что увеличивает функционал и возможности обработки. |
 | ЦИФРОВЫЕ СЕРВОДВИГАТЕЛИ И ДРАЙВЕРЫ Установленные на осях перемещения серводвигатели, имеют оптимальную совместимость с управляющим ПО, что дает непревзойденное быстродействие и отсутствие десинхронизации в работе программного обеспечения, частотных преобразователей и серводвигателей. |
 | ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ HIWIN / PMI (ТАЙВАНЬ) Высокая точность позиционирования, надежность и жесткость MetalTec TOPMILL 650 обеспечена использованием ШВП ведущих мировых производителей. ШВП состоят из несущего винта, гайки-блока с обоймой шариков а также механизма циркуляции шариков внутри гайки-блока. Шарико-винтовые передачи HIWIN / PMI используются в качестве передач перемещения по всем 3 осям (X / Y / Z). Превосходное качество производимых компонентов, позволяют добиться высочайших технических показателей точности, надежности и жесткости. |
 | МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА НА 16 ЕДИНИЦ Смена инструмента происходит автоматически, по заданной оператором программе очередности. Очередность смены, и номер ячейки инструмента, устанавливаются оператором в зависимости от обрабатываемой заготовки и программы обработки. |
 | СИСТЕМА ПОДАЧИ СОЖ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ Автоматическая система подачи СОЖ в зону обработки, предназначена для охлаждения инструмента и заготовки, а также удаления стружки из зоны резания во время обработки. За счет регулируемых шлангов, оператор станка может настроить подачу СОЖ под требуемым углом и вести обработку материала со сложной геометрией. |
 | АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ Преимущества автоматической системы:
|
 | ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИЕ ЗАЩИТНЫЕ КОЖУХИ Направляющие качения надежно защищены от воздействия СОЖ и стружки телескопическими защитами, что позволяет значительно снизить механические воздействия и увеличить срок службы. Таким образом станок сохраняет заявленные заводом характеристики при самых тяжелых условиях эксплуатации. |
