8:00 - 17:00 (по Москве)
0
В корзине нет товаров

Заточные станки

Заточные станки относятся к шлифовальной группе металлообрабатывающих станков и предназначены для заточки и правки различного инструмента. Они могут быть как универсальными (для заточки различных многолезвийных инструментов: фрез, метчиков, зенкеров, развёрток и т.д.), так и специализированными, предназначенными для заточки определённых видов инструмента: ленточных пил, дисковых пил (пил Геллера), специальных фрез и т.д. Специализированные обеспечивают более высокое качество и точность заточки инструмента.

87
Фильтр
WoodTec Sharp Knife 701A
1355
Woodtec
Длина затачиваемого ножа, мм
700
Ширина затачиваемого ножа, мм
45
Толщина затачиваемого ножа, мм
15
Ø шлифовального круга, мм
125
Мощность двигателя, кВт
1,5
Станок для заточки ножей оцилиндровочного станка
1413
ТАЙГА
Длина затачиваемого ножа, мм
170
Ширина затачиваемого ножа, мм
65
Ø шлифовального круга, мм
125
Мощность двигателя, кВт
0,55
ТчФ-2
707
РОССИЯ
Ø затачиваемого инструмента, мм
180
Длина затачиваемого ножа, мм
210
Ширина затачиваемого ножа, мм
40
Толщина затачиваемого ножа, мм
12
Ø шлифовального круга, мм
200
Мощность двигателя, кВт
0,75
ТчН8
2119
РОССИЯ
Длина затачиваемого ножа, мм
810
Ширина затачиваемого ножа, мм
200
Толщина затачиваемого ножа, мм
25
Мощность двигателя, кВт
3,75
ТчН12
2120
РОССИЯ
Длина затачиваемого ножа, мм
1200
Ширина затачиваемого ножа, мм
200
Толщина затачиваемого ножа, мм
25
Мощность двигателя, кВт
3,75
WoodTec Sharp Universal 250
1353
Woodtec
Ø затачиваемого инструмента, мм
250
Ø шлифовального круга, мм
150
Максимальные обороты , об/мин
3500
Мощность двигателя, кВт
0,41
ТчН16
2121
РОССИЯ
Длина затачиваемого ножа, мм
1600
Ширина затачиваемого ножа, мм
200
Толщина затачиваемого ножа, мм
25
Мощность двигателя, кВт
3,75
ТчН21
2122
РОССИЯ
Длина затачиваемого ножа, мм
2100
Ширина затачиваемого ножа, мм
200
Толщина затачиваемого ножа, мм
25
Мощность двигателя, кВт
3,75
MetalTec M31U
6632
MetalTec
Ø затачиваемого инструмента, мм
13
Максимальные обороты , об/мин
5000
Мощность двигателя, кВт
0,3
Масса, кг
16
MetalTec M300
6693
MetalTec
Ø затачиваемого инструмента, мм
230
Ø шлифовального круга, мм
150
Максимальные обороты , об/мин
3600
Мощность двигателя, кВт
0,55
Тайга 220 V
412
ТАЙГА
Масса, кг
25
MetalTec M31С
6633
MetalTec
Ø затачиваемого инструмента, мм
13
Максимальные обороты , об/мин
5000
Мощность двигателя, кВт
0,3
Масса, кг
16
MetalTec M270
6694
MetalTec
Ø затачиваемого инструмента, мм
230
Ø шлифовального круга, мм
150
Максимальные обороты , об/мин
2800
Мощность двигателя, кВт
0,55
MetalTec M31
6634
MetalTec
Ø затачиваемого инструмента, мм
13
Мощность двигателя, кВт
300
Масса, кг
13
MetalTec M480
6695
MetalTec
Ø затачиваемого инструмента, мм
250
Ø шлифовального круга, мм
150
Максимальные обороты , об/мин
6010
1400
ТАЙГА
Длина пил, мм
6000
Ширина пил, мм
60
Ø шлифовального круга, мм
127
Мощность двигателя, кВт
0,25
Станок для раводки пил Тайга
413
ТАЙГА
Длина пил, мм
5000
Ширина пил, мм
50
MetalTec M115
6650
MetalTec
Ø затачиваемого инструмента, мм
30
Максимальные обороты , об/мин
2800
Мощность двигателя, кВт
0,25
Масса, кг
120
MetalTec TURBO 526S
6697
MetalTec
Максимальные обороты , об/мин
6000
Мощность двигателя, кВт
0,74
MetalTec TURBO CTG-26
7647
MetalTec
Максимальные обороты , об/мин
4500
Масса, кг
350
MetalTec M133
6698
MetalTec
Ø затачиваемого инструмента, мм
30
Масса, кг
24
РУ Super
1399
ТАЙГА
Длина пил, мм
10000
Ширина пил, мм
60
WoodTec Sharp Disk 600A
1354
Woodtec
Ø затачиваемых пил, мм
630
Ø шлифовального круга, мм
150
Мощность двигателя, кВт
0,25
ТчБК
2114
РОССИЯ
Ø затачиваемых пил, мм
560
Ø посадочного отверстия пил, мм
125
Мощность двигателя, кВт
0,37

Заточными называются станки, предназначенные для восстановления режущих свойств инструмента, используемого при механической обработке и подвергающегося в процессе резания затуплению, то есть, нарушению геометрии режущей кромки, появлению сколов и других дефектов на ее рабочей части. Восстановление производится методом снятия поврежденного слоя материала.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Заточные станки используются в мастерских и на предприятиях, использующих механическую обработку металлов, древесины и других материалов, всех отраслей промышленности. Заточным оборудованием разной степени сложности и оснащенности комплектуются как крупные инструментальные цеха, так и кустарные мастерские.

УСТРОЙСТВО

Заточка со снятием слоя материала в большинстве заточных станков производится с помощью шлифовального круга, представляющего собой диск, изготовленный из затвердевшей смеси абразивной крошки и связующего материала (связки). Круги выпускаются различными по зернистости и твердости крошки, по свойствам связки. Тип круга для работы с конкретным инструментом выбирается в зависимости от свойств материала и режима обработки.

По назначению и функциональным возможностям заточные станки разделяют на специальные и универсальные. Специальные станки восстанавливают инструмент с однотипной геометрией режущей кромки, тогда как на универсальных заточных станках можно выполнять заточку многих, если не всех, наиболее распространенных типов инструмента. К специальным устройствам относятся станки для заточки сверл, концевых фрез и т.п.

Основным рабочим узлом заточного станка является шлифовальная головка. Она включает в себя электропривод и один или несколько абразивных кругов.

Основной проблемой, особенно при восстановлении поверхности сложной конфигурации, является достижение необходимого расположения в рабочей зоне материала и абразивного круга и обеспечение заданной траектории их взаимного перемещения. Для этого специальные станки оборудуются направляющими и ориентирующими устройствами (втулки, линейки, упоры), а станки универсального типа – наклонными и поворотными рабочими столами и позиционирующей оснасткой, а также механизированными устройствами подачи, в том числе управляемыми ЧПУ.

Для выполнения доводочной или чистовой заточки используется специальный абразивный материал. Чтобы исключить смену шлифовального круга или перенос обработки на другой станок, заточное оборудование часто оснащается второй, доводочной зоной с кругом тонкого шлифования.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

К преимуществу специализированного заточного устройства следует отнести простоту работы на нем оператора. Все настройки на заточку инструмента производятся переключением режимов и переустановкой его в направляющих приспособлениях, гнездах. Шлифование поверхности заданной формы выполняется автоматически.

Работа на универсальном станке требует значительного участия человека в регулировке и наладке. Но такой станок обеспечит восстановление инструмента самой сложной конфигурации.