8:00 - 17:00 (по Москве)
0
В корзине нет товаров

Заточные станки

Заточные станки относятся к шлифовальной группе металлообрабатывающих станков и предназначены для заточки и правки различного инструмента. Они могут быть как универсальными (для заточки различных многолезвийных инструментов: фрез, метчиков, зенкеров, развёрток и т.д.), так и специализированными, предназначенными для заточки определённых видов инструмента: ленточных пил, дисковых пил (пил Геллера), специальных фрез и т.д. Специализированные обеспечивают более высокое качество и точность заточки инструмента.

87
Фильтр
WoodTec Sharp Knife 701A
00001355
Woodtec
Ø шлифовального круга, мм
125
Длина затачиваемого ножа, мм
700
Ширина затачиваемого ножа, мм
45
Толщина затачиваемого ножа, мм
15
Мощность двигателя, кВт
1,5
Станок для заточки ножей оцилиндровочного станка
00001413
ТАЙГА
Ø шлифовального круга, мм
125
Длина затачиваемого ножа, мм
170
Ширина затачиваемого ножа, мм
65
Мощность двигателя, кВт
0,55
ТчФ-2
00000707
РОССИЯ
Ø затачиваемого инструмента, мм
180
Мощность двигателя, кВт
0,75
Ø шлифовального круга, мм
200
Длина затачиваемого ножа, мм
210
Ширина затачиваемого ножа, мм
40
Толщина затачиваемого ножа, мм
12
ТчН8
00002119
РОССИЯ
Длина затачиваемого ножа, мм
810
Ширина затачиваемого ножа, мм
200
Толщина затачиваемого ножа, мм
25
Мощность двигателя, кВт
3,75
ТчН12
00002120
РОССИЯ
Длина затачиваемого ножа, мм
1200
Ширина затачиваемого ножа, мм
200
Толщина затачиваемого ножа, мм
25
Мощность двигателя, кВт
3,75
WoodTec Sharp Universal 250
00001353
Woodtec
Ø затачиваемого инструмента, мм
250
Ø шлифовального круга, мм
150
Максимальные обороты , об/мин
3500
Мощность двигателя, кВт
0,41
ТчН16
00002121
РОССИЯ
Длина затачиваемого ножа, мм
1600
Ширина затачиваемого ножа, мм
200
Толщина затачиваемого ножа, мм
25
Мощность двигателя, кВт
3,75
ТчН21
00002122
РОССИЯ
Длина затачиваемого ножа, мм
2100
Ширина затачиваемого ножа, мм
200
Толщина затачиваемого ножа, мм
25
Мощность двигателя, кВт
3,75
00001405
ТАЙГА
Ø затачиваемых пил, мм
600
Ø шлифовального круга, мм
125
Мощность двигателя, кВт
0,25
Тайга 220 V
00000412
ТАЙГА
Масса, кг
25
00001400
ТАЙГА
Ø шлифовального круга, мм
127
Длина пил, мм
6000
Ширина пил, мм
60
Мощность двигателя, кВт
0,25
Станок для раводки пил Тайга
00000413
ТАЙГА
Длина пил, мм
5000
Ширина пил, мм
50
WoodTec Sharp Disk 600A
00001354
Woodtec
Ø затачиваемых пил, мм
630
Ø шлифовального круга, мм
150
Мощность двигателя, кВт
0,25
ТчБК
00002114
РОССИЯ
Ø затачиваемых пил, мм
560
Ø посадочного отверстия пил, мм
125
Мощность двигателя, кВт
0,37
ТчТ
00002115
РОССИЯ
Ø затачиваемых пил, мм
630
Ø шлифовального круга, мм
125
Ø посадочного отверстия пил, мм
80
Мощность двигателя, кВт
0,37
ТчПА-7
00002116
РОССИЯ
Ø затачиваемых пил, мм
1250
Длина пил, мм
9000
Ширина пил, мм
260
ТчПКБ-2
00006705
РОССИЯ
Ø затачиваемых пил, мм
800
ТчПТ6-2
00006703
РОССИЯ
Ø затачиваемых пил, мм
800
ВЗ-462
00000446
БЕЛАРУСЬ
Максимальные обороты , об/мин
13450
Мощность двигателя, кВт
0,25
ВЗ-889
00000259
БЕЛАРУСЬ
Ø затачиваемого инструмента, мм
3
MAX угол заточки, °
150
ВЗ-823
00000270
БЕЛАРУСЬ
Ø затачиваемого инструмента, мм
20
MAX угол заточки, °
140
Масса, кг
65
GS-13
00000340
КИТАЙ
Ø затачиваемого инструмента, мм
16
Максимальные обороты , об/мин
5000
ВЗ-319
00000341
БЕЛАРУСЬ
Ø затачиваемого инструмента, мм
100
Ø шлифовального круга, мм
150
ВЗ-874
00000976
БЕЛАРУСЬ
Ø шлифовального круга, мм
125
Длина затачиваемого ножа, мм
650
Ширина затачиваемого ножа, мм
100
Толщина затачиваемого ножа, мм
15
Мощность двигателя, кВт
1,1

Заточными называются станки, предназначенные для восстановления режущих свойств инструмента, используемого при механической обработке и подвергающегося в процессе резания затуплению, то есть, нарушению геометрии режущей кромки, появлению сколов и других дефектов на ее рабочей части. Восстановление производится методом снятия поврежденного слоя материала.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Заточные станки используются в мастерских и на предприятиях, использующих механическую обработку металлов, древесины и других материалов, всех отраслей промышленности. Заточным оборудованием разной степени сложности и оснащенности комплектуются как крупные инструментальные цеха, так и кустарные мастерские.

УСТРОЙСТВО

Заточка со снятием слоя материала в большинстве заточных станков производится с помощью шлифовального круга, представляющего собой диск, изготовленный из затвердевшей смеси абразивной крошки и связующего материала (связки). Круги выпускаются различными по зернистости и твердости крошки, по свойствам связки. Тип круга для работы с конкретным инструментом выбирается в зависимости от свойств материала и режима обработки.

По назначению и функциональным возможностям заточные станки разделяют на специальные и универсальные. Специальные станки восстанавливают инструмент с однотипной геометрией режущей кромки, тогда как на универсальных заточных станках можно выполнять заточку многих, если не всех, наиболее распространенных типов инструмента. К специальным устройствам относятся станки для заточки сверл, концевых фрез и т.п.

Основным рабочим узлом заточного станка является шлифовальная головка. Она включает в себя электропривод и один или несколько абразивных кругов.

Основной проблемой, особенно при восстановлении поверхности сложной конфигурации, является достижение необходимого расположения в рабочей зоне материала и абразивного круга и обеспечение заданной траектории их взаимного перемещения. Для этого специальные станки оборудуются направляющими и ориентирующими устройствами (втулки, линейки, упоры), а станки универсального типа – наклонными и поворотными рабочими столами и позиционирующей оснасткой, а также механизированными устройствами подачи, в том числе управляемыми ЧПУ.

Для выполнения доводочной или чистовой заточки используется специальный абразивный материал. Чтобы исключить смену шлифовального круга или перенос обработки на другой станок, заточное оборудование часто оснащается второй, доводочной зоной с кругом тонкого шлифования.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

К преимуществу специализированного заточного устройства следует отнести простоту работы на нем оператора. Все настройки на заточку инструмента производятся переключением режимов и переустановкой его в направляющих приспособлениях, гнездах. Шлифование поверхности заданной формы выполняется автоматически.

Работа на универсальном станке требует значительного участия человека в регулировке и наладке. Но такой станок обеспечит восстановление инструмента самой сложной конфигурации.